东北特钢花纹钢板,山西临汾国产钢板标准

来源：天津市永昌通顺钢铁销售有限公司 时间：2024-05-18 03:26:43 [举报]

碳化铬复合耐磨钢板是在普通钢板（Q235(A3)或耐热钢板（15CrMo、12Cr1MoV等）、不锈钢板上堆焊耐形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主耐磨层。它具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能特性，可像钢板一样直接进行卷板变形、切割和打孔等工艺过程，加工成耐磨部件。 碳化铬复合耐磨钢板的表面钻孔
与众多耐磨材料相比，耐磨复合钢板有其的显著特点：
1、高耐磨性
合金层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800，沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：
（1）与低碳钢；20～25：1
（2）与高锰钢；5～10：1
（3）与工具钢；5～10：1
（4）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1
2、良好的耐冲击性
碳化铬的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
3、较好的耐热性
耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。
推荐使用温度如下：
普通碳钢基板推荐不480℃工况使用；
低合金耐热钢基板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推荐不540℃工况使用；
耐热不锈钢基板推荐在不800℃工况使用。
4、较好的耐腐蚀性
碳化铬复合耐磨钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。
5、适用性强
碳化铬复合耐磨钢板规格全，品种多，已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3～20mm。复合钢板的厚度薄为6mm，厚度不限。目前，标准耐磨复合钢板可提供3400或3000×1400mm，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。耐磨复合钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种，定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。
6、方便的加工性能
碳化铬复合耐磨钢板可以经过切割，打孔，卷板弯曲和焊接等工艺过程，制成各种形状的平板，弧板，锥板，圆筒等。切割好的复合板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。也可以用螺栓或焊接固定在设备上，更换维修方便。
7、高的价格性能比
碳化铬复合耐磨钢板具有很高的性能价格比。与普通钢板相比，使用寿命可以提高十倍以上，使得维修费用和停机损失大为降低，因此其性能价格比是普通材料的2～4倍。

焊碳化铬复合耐磨钢板的工艺参数主要有焊接电流种类及焊接电流大小，钨种类、直径及端部形状，保护气体流量等。
1、电流种类的选择一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定熔深的主要参数，它主要根据工件材料厚度、接头形式、焊接位置等因素选择。
2、钨种类、直径和端部形状的选择钨种类及直径根据工件材料和焊接电流大小、电流种类来选择。钨端部形状是一个重要的工艺参数，根据所用的焊接电流种类，选用不同的端部形状。夹端角的大小会影响钨的许多电流、引弧及稳弧性能。小电流焊接时选用小直径钨和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，锥角可避免过热而熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴斑点的稳定性。使用过程中钨经常需要用砂轮或者的钨磨削机进行修整。
3、气体流量和喷嘴直径在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个范围，此时，气体保护效果，焊件上有效保护区域。如果气体流量过低，气体排除周围空气能力弱，保护效果差；流量过大，气体排出时容易形成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。同样，在气体流量一定时，喷嘴直径过小，保护区域小，且因气流速度过高而形成紊流，喷嘴直径过大，不仅妨碍焊工观察，而且流速过低，保护效果也不好。一般手工TIG焊喷嘴内径范围为5-20mm，流量范围为5-25L/min。
4、焊接速度焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流配合以获得所需的熔深和熔宽。在高速自动焊时，还要考虑焊接速度对气体保护效果的影响。焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能使钨端部、弧柱、熔池暴露在空气中。因此采用相应措施如加大保护气体流量或将焊前倾一定角度，以保持良好的保护作用。
5、喷嘴与焊件间距离距离越大，气体保护效果越差，但距离太近会影响焊工视线，且容易使钨与焊件间造成短路，产生夹钨。一般喷嘴端部与焊件间距离在8-14mm之间。

不氧化法又称装入法。这种炼钢方法没有氧化期，炉料熔化后立即还原。不氧化法用于冶炼某些高合金钢，如高锰钢、高铬钢，等。在不氧化法炼钢过程中，和合金钢返回料是随其它炉料一起装入，由于不进行氧化过程，用电比较省。不氧化法炼钢缺点如下：
1、由于没有氧化脱碳过程，不能靠的钢液沸腾来清除钢液中的气体和非金属夹杂。
2、由于没有氧化期，不能有效地脱磷。
3、没有氧化脱碳过程，不能降低钢液中碳含量，不适宜冶炼低碳合金钢。
不氧化法基本上是炉料重熔过程。为了耐磨钢板的质量，应该掌握好工艺要点：
控制耐磨钢板的配料化学成分不氧化法炼钢过程中，各种元素含量变化很小，钢板的化学成分基本上由炉料决定，所配料时应将各种成分都配好，在还原期只作小范围调整。
碳：炉料平均碳含量应为规格下限或更低，在还原期钢液会增碳。
磷、硫：炉料中磷含量应比规格规定低w(P)0.02%，硫量也不超出规格规定。

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